該活性炭吸附裝置主要由活性炭層和承托層組成?；钚蕴烤哂邪l(fā)達(dá)的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的這種特性，它在水的深度處理中被廣泛應(yīng)用，如生活給水，污水后段的（凈水）深度處理等。

  活性炭吸附塔 含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。

　　1.吸附效率高，吸附容量大，適用面廣 2.維護(hù)方便，無技術(shù)要求 3.比表面積大，良好的選擇性吸附 4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點(diǎn) 5. 吸附效率高，能力強(qiáng) 6. 操作簡易、安全  活性炭吸附塔 活性炭使用一段時間后，吸附了大量的吸附質(zhì)，逐步趨向飽和，UV光解大氣污染治理設(shè)備價格，喪失了工作能力，嚴(yán)重時將穿透濾層，因此應(yīng)進(jìn)行活性炭的再生或更換。

活性炭吸附裝置設(shè)備特點(diǎn)

 活性炭吸附裝置能對苯、醇、酮、觶、酯、汽油類等有機(jī)rong劑的廢氣吸附回收，更適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。氣體經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔后，在兩個不同相界面之間產(chǎn)生擴(kuò)散過程，擴(kuò)散結(jié)束，氣體被風(fēng)機(jī)吸出并排放出去 。

 活性炭吸附技術(shù)在國內(nèi)用于醫(yī)yao、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代用于工業(yè)廢水處理。活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。有機(jī)廢氣活性碳吸附塔廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產(chǎn)生有機(jī)廢氣及異味場所，采用優(yōu)質(zhì)吸附活性碳作為吸附媒介，有機(jī)廢氣通過多層吸附層進(jìn)行過濾吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

工藝(主要技術(shù))特點(diǎn)： ◆ 分為手動式和自動式兩種，結(jié)構(gòu)緊湊一體化，易于安裝和操作維護(hù)； ◆ 濾速高，處理量大，UV光解大氣污染治理設(shè)備廠，運(yùn)行效果穩(wěn)定，設(shè)備占地少； ◆ 濾料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中 選擇廢氣處理主要考慮：風(fēng)量大小，氣體溫度，安裝高度，使用環(huán)境的溫度，進(jìn)風(fēng)口前的除霧裝置一定需要處理好。 如果以上就做對了，那就可以廢氣達(dá)標(biāo)排放，陜西UV光解大氣污染治理設(shè)備，輕松應(yīng)對環(huán)保。

油煙凈化器靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于bu捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，UV光解大氣污染治理設(shè)備報價，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。